隨著機械制造業(yè)發(fā)展的突飛猛進，數(shù)控沖床零部件的材料、熱處理、加工精度、表面處理、伺服控制模塊等方面日益成熟，數(shù)控沖床的可靠性及壽命大大提高，其中最為突出的是工藝能力大幅提高，不但可以沖孔、切角，而且能自動焊接螺柱、翻邊、攻絲、百葉窗、淺拉深、沉孔、滾筋、壓筋、壓印滾切、帶成形的通風(fēng)孔、折彎，甚至能全部完成整個小零件的加工。

曾經(jīng)的數(shù)控沖床多是將一張板上所有零件全部沖好后，才放下來去掉微連接，分類放好后，再上折彎機折彎。但是現(xiàn)在的不一樣了更好操作的多，可以沖一個卸一個，減少了撞擊事故的發(fā)生，而激光切割機目前還沒有這個功能。激光切割機由于工件是不夾緊的，一旦與切割頭相撞，整張大板上的工件會部分甚至大部分報廢。

數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，也可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工，相對于傳統(tǒng)沖壓而言，數(shù)控沖床節(jié)省了大量的模具費用，在低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品中，具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。

再來談?wù)剶?shù)控沖床模具。由于數(shù)控沖床可以將長的直邊和曲線邊用矩形模（如50mm×4mm、20mm×3.5mm、8mm×3mm等）和圓形、曲線形等模具來步?jīng)_完成加工，所以數(shù)控沖床沖裁力大多在35噸左右，模具大多是小型的。

由于我們需要保證板材上各種形狀孔的尺寸，對不同厚度的板材所用凸模的尺寸就是圖紙要求的尺寸，再根據(jù)不同厚度和材料的鈑金件選用不同間隙的凹模。一般凸凹模間隙要比沖壓手冊上的間隙稍大。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)?shù)脑龃箝g隙，有利于減少刃口的磨損，顯著提高模具壽命。


有人曾經(jīng)做過這樣的試驗，間隙/厚度取10%時，刃磨壽命1萬次，取25%時，刃磨壽命可達(dá)6.8萬次，但這要在產(chǎn)品毛刺允許的情況下進行。如果間隙合理，出現(xiàn)毛刺過大，則沖頭和凹模要及時刃磨。一般通過調(diào)整凸模沖入深度參數(shù)來調(diào)節(jié)凸模進入凹模的距離S。推薦板厚t≤1.2mm時，S值取0.7～0.9mm；板厚為1.5mm時，S值取1.0mm；板厚為2.0mm時，S值取1.1mm；板厚為3.0mm時，S值取1.5mm，毛刺高時適當(dāng)加大0.2mm左右。硅鋼片等脆性材料S值不超過0.5mm。多次刃磨后可試沖調(diào)節(jié)沖切深度參數(shù)，模具刃口變純后，將使沖裁件質(zhì)量變壞，這時應(yīng)在正常磨損階段內(nèi)及時刃磨，否則會增大刃磨量。一般刃磨量每次不要超過0.4mm。

另外，數(shù)控沖床配備的模具盡量用原廠的。為了省錢讓模具廠單獨加工的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具，由于偏心量大，造成一邊全是光亮帶，磨損劇烈，間隙全到了另一邊，毛刺高得嚇人。