做五金行業(yè)的經(jīng)常會遇到這樣的問題，比方說五金沖壓件凹凸，那么之所以會造成五金沖壓件凹凸是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑惹起的，它使產(chǎn)品外觀品德低落的同時也使消費率大肆降落。那么我們該如何去防止這種問題發(fā)生呢？小編今天就給大家總結(jié)以降落低五金沖壓件凹凸的5大辦法。

降低沖壓件凹凸的5大辦法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需求做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的狀況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后呈現(xiàn)凸凹的緣由是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因而在沖壓前必需察看鐵粉防止凸凹的發(fā)作。

3、恰當?shù)臋C械手速度：關于半自動的拉延模消費來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時分，毛刺會掉在凸模上部，惹起凸凹。為防止這種問題，我們能夠在消費前做制件的出料實驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

4、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓消費前必需在資料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗安裝的檢查：沖壓消費前必需同時檢查和修整清洗安排，以使其或許更有效地清洗板料，這也是很需需求的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質(zhì)量。細致辦法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安排，當前檢查紅漆被吊銷的前因外形，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安排。清洗油短少時必需及時削減。

控制好降低五金沖壓件凹凸的5大辦法就能夠盡可能的防止沖壓件凹凸而產(chǎn)生不良品。